1.被筛分物料的物理性质
包括物料本身粒度密度、湿度、含泥量和粒子的形状等。
当物料的松散密度较大时,则容易透筛,筛分效率也较高,相反,松散密度较小的物料及粉状物不容易透筛,筛分效率也低。如沥青的混合料的松散密度一般为1.6t/m3。
当物料细粒含量较大时,筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时,一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大,水分影响越小,所以对于含水分较大的湿分物料,为了改善筛分过程,一般可以采用加大筛孔的办法,或者采用湿式筛分。物料含泥量大(但含泥量超过8%时)应当采用湿式筛分,或者预先洗矿。
2.振动筛的振动特性和参数
振动特性参数包括振动频率、振幅、振动方向角和筛面倾角,这四个参数除了各自对振动筛产生不同的影响外,它们共同影响还可归纳为一个参数-——抛掷强度。当物料的抛掷强度D=3~3.3时,物料更易透筛。
振动方向角取值越大,物料每次抛掷运动所移动的距离越短,物料在筛面上向前的速度越慢,物料能够得到充分筛分,筛分效率越高,反之不然。
筛面与水平面的夹角称为筛面倾角,当倾角增大时,筛子的生产效率就高,但筛分效率就将降低。因此筛子的倾角要适宜。一般情况下圆振动筛的倾角在15°~25°,直线筛的倾角在0°~8°。
当筛子的振幅增大时,筛孔堵塞现象将大大减少,同时也有利于物料的分层。而振动频率的增大,可以增加物料在筛面上的跳动次数,使物料的透筛率增加,从而提高物料的筛分速度和筛分效率。对于较大的物料选用较大的振幅和较低的频率,对于细粒物料,选用较小的振幅和较高的频率。
3.筛面性质及其结构参数的影响
振动筛是使粒子和筛面做垂直运动,所以筛分效率高,生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等,其筛分效率和生产能力较低。
对于一定的物料而言,筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面的宽度,筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度,筛面长筛分效率高。一般宽长比为1:2~1:3为宜。
筛分效率与物料在筛面上经历的时间长短有关,一般情况下,在开始的时刻,细粒物料透筛概率较高,经过一段时间后,留在筛面上的接近筛孔尺寸的难筛物料很难透过筛孔,筛分效率就会逐渐降低。因此有效的筛子面积愈大,则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。筛孔尺寸愈大,则单位筛面的生产率愈大,筛分效率愈高。
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