弹簧圆锥碎石机

弹簧圆锥碎石机密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统易堵塞的弊病及水油易混合的缺陷，弹簧保险系统是过载保护装置，可合异物、铁块通过破碎腔而不危害碎石机。弹簧圆锥碎石机根据“料层粉碎理论”，采用静压破碎方式，具有破碎力度大、生产效率高、调整方便、经济节能、运作成本低等特点。
弹簧圆锥碎石机分为标准型和短头型，一般而言，标准型给料粒度大，排料粒度也较粗，短头型的破碎锥较陡，给料粒度小，有利于生产细粒级的物料，故标准型一般用于粗、中碎，短头型用于中、细碎。

性能特点：
弹簧圆锥碎石机采用的是物料分层选择破碎。破碎腔填满给料，物料在破碎腔中承受全方位的挤压、剪切和揉搓后起到破碎、和自碎目的，使破碎腔壁避免了直接接触，有效的防止衬板互相磨损，以及避免物料被金属污染物的污染，从而使该机的易损易耗件的损耗程度降低，有效延长了耐磨件的使用寿命，破碎比是其它同类设备的一倍以上。
采用静压粉碎方式，破碎比率增多，产品粒度随意性很强，大小可任意调节。破碎力与该机的偏心静力矩及转速有着一定的关系。调节破碎腔的间隙，可很方便地调节所需的破碎比。
黎明重工生产的PY系列弹簧圆锥碎石机，经过公司资深专家精心设计改进，结构更加合理，具有更多技术优势：
1、动锥和定锥都是正置，动锥摆动时，在破碎腔出料口附近，动锥与定锥之间有一段间隙相等的平行带，使成品料度均匀。
2、动锥连续转动，物料的破碎过程和卸料过程沿工作表面交替连续进行，生产效率高。
3、零部件全部选用很好材料加工生产，机器使用寿命更长。
4、操作安装方便。整机采用二次隔振，基础振动小，工作噪音小，安装时不需庞大基础和地脚螺栓。
5、采用干油或者水两种密封方式,使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠。
6、根据“料层粉碎理论”设计，产品料度均匀，呈立方体，动锥工作表面的磨损也较均匀。

工作原理：
弹簧圆锥碎石机主要有机架、皮带轮、水平轴、偏心套、上破碎壁(定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、控制系统等几部分组成。
其动锥固定在一个悬挂竖轴上，竖轴置于水平轴上的偏心套筒内。工作时，电动机带动皮带轮或联轴器旋转，从而通过水平轴、偏心套、悬挂竖轴迫使动锥沿着定锥内表面作旋摆运动。在动锥靠拢定锥的区段，物料受到动锥的挤压、撞击和弯曲作用而破碎，形成破碎腔;在动锥偏离定锥的地方，已被破碎的物料在自重作用下从锥底卸出。碎石机通过连续性的工作实现对石料的持续破碎。
碎石机的支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当碎石机内落入金属块等不可破碎物体或因某种原因机器超载时，弹簧即产生压缩变形，碎石机排矿口增大，异物从破碎腔排出，实现保险，防止机器损坏。异物排出后，在弹簧的作用下，排矿口自动复位，机器恢复正常工作。

故障维修：
1、油温过高。
产生原因：油质不好；油量不足；轴承损坏。
消除方法：换油，或加油，或更换轴承。
2、油泵开动后油压低或指示器无油流。
产生原因：油温低；油管堵塞或油泵工作不正常。
消除办法：加热提高油温；修理管路或油泵。
3、油温油压上升。
产生原因：油管或油沟堵塞，安全阀失灵。
消除办法：停机检查修理。
4、油内含有大量细泥和杂质。
产生原因：密封防尘装置失灵；水管堵塞或泄漏造成缺水。
消除办法：停机重新密封或清洗检修，更换新油。
5、碎矿机强烈振动，动锥突然转速加快。
产生原因：润滑不良使主轴被衬套包紧；动锥下沉或球面止推轴承损坏；锥形衬套上窜活动致使其与主轴间隙不足。
消除办法：针对原因更换已损件，检修油泵和管路。
6、碎矿或空转时产生可听见的劈裂声。
产生原因：衬板松驰；动锥或固定锥衬板不圆而产生冲击。
消除办法：停机检查螺钉的紧固情况和锌层脱落情况。若螺钉或耳环损坏，需拆下调整环，更换螺钉与耳环；若锌层脱落需重新浇铸锌层；检查衬板的椭圆度，必要时进行机械加工。
7、传动轴回转不均匀，产生强烈的敲击声之后皮带轮转动，动锥不动。
产生原因：齿轮磨损严重或损坏；联接键损坏；主轴折断。
消除办法：停机更换齿轮，并使啮合间隙合乎要求；更换联接键；更换主轴，加强除铁工作。
8、排矿粒度增大。
产生原因：衬板磨损严重。
消除办法：调整排矿口，减小排矿口尺寸；更换衬板。

技术参数： 注：黎明重工保留更改产品设计与规格的权利，届时恕不另行通知。

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